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精密不銹鋼管表面的清理方法以及清理后產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用
隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)與用戶對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的要求越來越高，有關(guān)精密不銹鋼管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼管沁入硫酸池里。
2、采用有機(jī)溶劑去除衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面的油污
去除衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面的油污可采用有機(jī)溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對(duì)衛(wèi)生級(jí)鋼管焊前清理，必須對(duì)焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，次用有機(jī)溶劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。
必須注意的是：只能采用非氯系溶劑，如丙酮、乙醇、甲苯、甲基乙基酮等。不能采用氯系溶劑，如三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等。而且只準(zhǔn)使用干凈溶劑(未被其它異物污染)。此外，也可對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管采用堿洗法。如60℃下堿洗，堿洗液配方為：NaOH 2% , Na3PO45% ,NaSiO3 3%，余為水，并予以乳化。如常溫下堿洗，則堿洗液配方為：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亞硝酸鈉0.6%,余為水。
精密不銹鋼管經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷、機(jī)械損傷，需進(jìn)行機(jī)械修整、酸洗、鈍化，甚至拋光整飾，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時(shí)，還可以清除腐蝕隱患，以獲得最大耐蝕能力。精密不銹鋼管經(jīng)冷熱加工后，尤其是焊接后會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機(jī)械損傷等缺陷，如處于Cl-、S2-等腐蝕環(huán)境中會(huì)造成局部腐蝕與開裂，需通過機(jī)械處理與化學(xué)處理提高耐蝕性，延長使用壽命。
精密不銹鋼管表面清理后，可有效消除雜質(zhì)污染，確保產(chǎn)品純度與質(zhì)量，如醫(yī)藥、食品、印染、制氧、化纖與核工業(yè)等設(shè)備，為確保產(chǎn)品純度，防止污染，不銹鋼設(shè)備制作加工后、投用前必須進(jìn)行清洗與處理
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管加工前后表面總是難免有油脂等有機(jī)物污染，如不除去，不僅對(duì)焊接熱處理，而且對(duì)后續(xù)的酸洗、鈍化均有不利影響。
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