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不銹鋼精軋管生產(chǎn)范圍以及三個(gè)拋光過程
不銹鋼精軋管：Φ6—219mm×1— 10mm。產(chǎn)品經(jīng)三輥軋管機(jī)冷軋，經(jīng)去油，平頭等工藝后，進(jìn)行內(nèi)外拋光成為無縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管和不銹鋼衛(wèi)生管成品。產(chǎn)品內(nèi)外壁經(jīng)拋光后，外徑和壁厚公差 ≤±0.02-0.05mm,管內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.6μm內(nèi)壁拋光后Ra≤0.4-0.25μm,不銹鋼精軋管特點(diǎn)：內(nèi)外壁經(jīng)拋光后，表面光亮， 非常光滑，尺寸精度高，交貨狀態(tài)一般為硬態(tài)（微磁性），并得到廣泛應(yīng)用。
不銹鋼精軋管交貨狀態(tài)：一般情況下，都是硬態(tài)（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進(jìn)行消磁處理-在線光亮退火。
尺寸公差比較精細(xì)：壁厚和外徑公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范圍內(nèi)，請(qǐng)?zhí)貏e提出
不銹鋼精軋管圓度也比較好，外徑25以下的，控制在0.05mm以下，外徑25mm以上的，圓度在0.5mm以下。
精軋衛(wèi)生管直度范圍：外徑在32以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。
第一、半精拋階段。采用的砂紙需要達(dá)到至少320目，或者更高。同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋光，這一階段完成后鋼管表面將到400目左右的表面光潔度
第二、粗拋階段。機(jī)械拋光時(shí)，選用條狀油石加煤油作為潤滑劑。將轉(zhuǎn)速調(diào)至35000—40000rpm旋轉(zhuǎn)不銹鋼管的表面（這里特指規(guī)則圓形鋼管）。這個(gè)過程結(jié)束后，可以得到180目～240目的表面光潔度。
第三、精拋階段。經(jīng)過前面兩個(gè)階段的拋光后，這一階段采用400目以上的布盤作為拋光的材料。需要說明的是，布盤的材料可以有效避免劃痕等現(xiàn)象，得到比較光亮的表面。此時(shí)的表面粗糙度至少為600目。
其實(shí)，如果再用更細(xì)的布盤精細(xì)研磨，還能得到最高800目的表面粗糙度，但是就目前來說，制藥、液態(tài)食品等行業(yè)所用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面要求已經(jīng)完全能滿足。
對(duì)管子有特殊要求的，在了解過程中要說清楚自己的要求；
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